電解處理是大家在電鍍工（gōng）業中常（cháng）用的去除雜質的方法。電解處理亦是一個電鍍過程，不過它不（bú）是以獲得良好電鍍層為（wéi）目的，而是以去除雜質(或調整鍍液成分含量)為（wéi）目的。所不同的隻是在陰極上不吊掛零件，而是改為吊掛以去除（chú）雜質而製作的電解板(又稱假陰極)。在通電的情況下，使雜（zá）質在陰極（jí）電解板上沉積、夾附或還原成相對無害的物質。在少數情況下，電解去除雜質也有在陽極（jí）上進行的，使某些能被氧化的雜質，在通電的情況（kuàng）下（xià），到達陽極上氧（yǎng）化為氣體逸（yì）出或變（biàn）為相對無害的物質。

　　一、電（diàn）解（jiě）條件的選擇

　　這裏所指的（de）電解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放（fàng）電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的（de）操作條件（jiàn）。

　　① 電流密度：電解（jiě）處理時，以控製多大的電流密度（dù）為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影（yǐng）響的電流（liú）密度（dù）範圍。也就（jiù）是說，在電鍍過程中，若（ruò）雜質的影響（xiǎng）反映在低電流（liú）密度區，那麽電解處理時應控（kòng）製在低電流密度下進（jìn）行，假使雜（zá）質的影響反映在高電流密度區，則（zé）應選用（yòng）高電流密度（dù）進行電解；如果雜質在高電流密度區和低電流密度區都有（yǒu）影響，那麽可先用高（gāo）電流密度電解處理一段時間，然後再改用（yòng）低電流密度電解處理，直至鍍液恢複正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去（qù）除的雜質，為了減少鍍液（yè）中主要（yào）放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產中，多數雜質的影響反映在低電流密度區（qū），所以通（tōng）常電解處理的電流密度控製在（zài）0.1A／dm2～0.5A／dm2之（zhī）間（jiān）。

　　② 溫度和pH值：電解處理時溫度和pH的選擇（zé），原則上也是要根據電鍍時雜質起不良影響較大的溫度和pH範圍（wéi）。例如鍍鎳溶液（yè）中的銅雜質和NO3-雜質，在pH較低時的（de）影（yǐng）響較大，所以電解去除鍍鎳溶（róng）液中的銅雜質和NO3-雜質時，應（yīng）選（xuǎn）用低pH進行電解，在這樣的條件下，去除雜質的速率較（jiào）快。有（yǒu）些雜質在電解過程中會分解為氣體(如NO3-在陰極上還原（yuán）為氮氧化物或氨，Cl-在陽極上氧化（huà）為Cl2，等，這時就應選用高溫電解（jiě），使電解過程中形成的氣體揮發逸出(氣體在溶液中的溶解度，一般隨溫度升高而降（jiàng）低)，從而防止它溶解於水而重新（xīn）沾汙鍍（dù）液。

　　按照一般規律，隨著鍍液溫度的升高，電解去除雜質的速率也增大，所以當加溫（wēn）對鍍液主要成分沒有影響時，電解（jiě）處理宜在加溫下進行。但究竟（jìng）以控製在什麽溫度為好，最好通過（guò）小試驗確定。

　　③ 攪拌：電解處理既（jì）然是依靠雜質在陰極(或陽極)的表麵（miàn）上反應而被（bèi）除去（qù），那麽就應創造條件，使雜質與電極表麵有充分（fèn）的（de）接觸機會。攪拌可（kě）以加速雜質運動，使它與電極的接觸機（jī）會增多，所以為了提高處理效果，電解時（shí）應攪（jiǎo）拌鍍液。

　　二、電解處理的要求

　　① 首先要查明有害（hài）雜質（zhì）是否來源於電解（jiě）過程：電解處理可以去除某些雜質，但有時也會產（chǎn）生雜質。例（lì）如有害雜（zá）質（zhì）來源於不純的（de）陽極，電解處理時仍用這種陽極，那麽隨著電解過程的進行，雜質會越積越多；又如雜質來源於某些化合（hé）物在電極上的分解，那麽電解將使這類分解產物逐漸增多。這（zhè）樣的電解（jiě）處理，不但不能淨（jìng）化鍍液，反而會不斷加重鍍液的汙（wū）染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過（guò）程中產（chǎn）生有害（hài）雜（zá）質。

　　電解（jiě）用（yòng）的陰極(假陰（yīn）極)麵積要（yào）盡可能大（dà）：用（yòng）電解法去除雜質，大多是在陰極表麵上進行的，所以增大陰（yīn）極麵積，可以提高去（qù）除雜質的效率n同時為（wéi）了在不同的電流密度部位（wèi）電解（jiě）去除鍍（dù）液中不同雜質（zhì）或同一種雜質，要求電解用的陰極做成（chéng）凹凸（tū）的表麵(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的（de）效（xiào）果（guǒ）。但陰極上的凹處不宜太深（shēn），以防止電流密度過小而使雜質不能在這些部位沉積或還原。

　　③ 電解過程中，要定時刷洗陰極：由於電解（jiě）處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過（guò）程中，陰極（jí）上可能會產生疏鬆的沉積物，它（tā）的脫落會重新沾汙鍍液，所以在電解一段時間後，應將（jiāng）陰（yīn）極取出刷洗，把陰極上疏鬆或不良的沉積物刷去後再繼續電解。

　　④ 電解處理前，最好先做小試驗估（gū）計一下電解處理（lǐ）的（de）效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解處理（lǐ），可能（néng）花了（le）很長時間也不能使鍍液（yè）恢複正常（cháng）。