電（diàn）鍍設（shè）備采（cǎi）用高效率的連續電（diàn）鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速一般可達到78m/min;自動化水（shuǐ）平（píng）高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連續生（shēng）產;鍍（dù）層質量高，最主要（yào）的鍍種為錫或（huò）錫合金，可滿足（zú）特殊的可（kě）焊（hàn）性、導（dǎo）電率、一致性等要求 電鍍（dù）設備每個鍍槽根據工藝要求（qiú）配置整（zhěng）流器、加（jiā）熱器、過濾機、陰極移動等外（wài）設。為實現自動流（liú）水線作（zuò）業，保守的電（diàn）鍍工藝采用掛鍍方式。

　　掛鍍線由一係列依照特定順序排列的鍍槽組（zǔ）成。掛鍍生產線（xiàn）設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行（háng）走路線（xiàn）需要特殊複雜的演（yǎn）算方法（fǎ），實際運作中還必需防止各種意外狀況，不能隨意切（qiē）換生產工藝（yì）;掛鍍線需要人工將料（liào）片用銅絲綁定在掛具上，每條生產線需（xū）要多名操作人（rén）員執行上下料的工作。

　　因此，激進掛鍍線存在技術水平落後、產能低（dī），對環境及人身汙染嚴重（chóng）、電鍍質量差、合格率低等問（wèn）題。電鍍設備電鍍（dù）槽係統采用子（zǐ）母（mǔ）槽結構，即傳送（sòng）裝置和電鍍槽係統（tǒng）。高速自動電鍍線一（yī）般由兩部分組成。將母槽（cáo）的（de）溶液由泵提（tí）升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從（cóng）子（zǐ）槽流回母槽。如（rú）此周而（ér）複始，保證電鍍過程的連續進行;傳（chuán）送裝置采用環（huán）形設計，利用（yòng）鋼帶式（shì）傳動結構和自動上下料係統，將料片（piàn）依次浸入各（gè）工位鍍（dù）槽中（zhōng）。