電鍍作為工（gōng）業基（jī）礎工藝技術的一種，在加工中有（yǒu）著（zhe）十分廣泛的應用。工業零（líng）件（jiàn）利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵（miàn）鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵（miàn）能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一（yī）方麵也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使用性（xìng）能帶來明顯（xiǎn）的（de）改善。在製造（zào）行業，部分零件主要是電鍍鉻（gè）與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能（néng）夠增強防腐性能，並起到美（měi）化作用。電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量起（qǐ）著決定性的（de）作用，故而分析決定電鍍層質量的主要（yào）原因（yīn）並有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者從內部因素以及外部因素這兩個角度來分析了決定電鍍質量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零部件的（de）預處理鍍層同零部件表麵（miàn）間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部（bù）件表（biǎo）麵的預處理工作質量有著密不可分的聯係。零部件（jiàn）表麵殘留的油（yóu）汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層（céng）同金屬零部件表麵的（de）接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表麵（miàn）存在著十分薄的油（yóu）膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也（yě）會大（dà）大的削（xuē）弱電鍍層的結合力。故而，妥善的落實零（líng）部件的預處理工作（zuò），是獲得高品質電鍍產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除（chú）油、除汙、除鏽（xiù）洗液，並且及時去（qù）除溶液表麵（miàn）漂浮的油汙。隨著使用（yòng）過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處（chù）理（lǐ）時必須定期更換。

　　(2)、電鍍液（yè）對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽（cáo）內的藥液（yè）含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中;其次，基於生產任務量的不同（tóng）及時的（de）根據（jù）化驗（yàn）分析補充各種成分，在電鍍（dù）液（yè）中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液（yè），以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。此外，在電（diàn）鍍過程中，基於多種不同的原因（yīn），會將有害雜（zá）質混入到（dào）電鍍（dù）液之中。由於這些雜（zá）質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也（yě）不相同，要結合實際的電鍍生產情況（kuàng），利用赫（hè）氏（shì）槽，分析具體情況下（xià）對（duì）電鍍（dù）液性能以及電鍍層質量造（zào）成的影響（xiǎng），及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍（dù）工藝條件（jiàn）的控製（zhì）

　　電鍍工藝條件的控製在（zài）很大的程度上決定（dìng）了電鍍層的質量。因此合理（lǐ）的控（kòng）製好不同電（diàn）鍍任務的工藝條件（jiàn），是提升（shēng）鍍層質量（liàng）的關（guān）鍵（jiàn），這就需要實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參（cān）數的調節和選取十分重要。以鍍鉻（gè）為（wéi）例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電（diàn）流（liú）效率、鍍（dù）層緊密度和外觀都有明顯（xiǎn）的影響（xiǎng）。在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電（diàn）流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條（tiáo）件會互相製約，所以無法正確合理的（de）控製工藝條（tiáo）件，就會極大的影響電鍍產品（pǐn）的（de）整體質量。

　　2 對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　(1)、產品的儲存與包裝（zhuāng）在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現。然而（ér）一旦鍍鋅（xīn）層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍（dù）鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。在少（shǎo）量有機揮發氣體的環境下（xià），加速了大氣腐蝕過程（chéng），通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機揮發氣氛在大（dà）氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。此外（wài），有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的（de）條件下，才會對（duì）鍍鋅（xīn）層造成腐蝕。也就是說在幹燥的空氣中，通常很難發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對（duì）於鍍鋅層的防護有積極的（de）作用。故而，電（diàn）鍍產品（pǐn）在儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環節中（zhōng），產品包（bāo）裝情況會（huì）對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影（yǐng）響。對於鍍鋅件來說，必須（xū）用木箱包裝，並在內包裝（zhuāng）中加入適（shì）量的幹燥劑，以確保零部（bù）件不發生腐（fǔ）蝕，保障產品質量。

　　(2)、人為因素（sù）對電鍍質量的影響人為因素在（zài）整（zhěng）個（gè）電鍍環節（jiē）中來說，是對於鍍層質量最為顯著（zhe），也最為巨大的（de）因素。在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍（dù）產品的外觀品質也會有所不同（tóng），甚至可能存在產品質量問題。規避或降低人為因素（sù）對電鍍層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工（gōng）作中（zhōng），首先應該製定完善規範的標準化操作規（guī）範，推動電鍍工（gōng）作（zuò）的標準化進（jìn）程。其次（cì），要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和檢查（chá）電鍍（dù）工藝規範的執行情況，並及時完善監（jiān）督檢查檔案（àn）。並且（qiě）應該對化驗分析崗位予以更高的重（chóng）視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內。再次（cì），應該組（zǔ）織電鍍操作的從業（yè）人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的（de）操作技能達到電鍍生產的相關（guān）要求。

　　(3)、電鍍企業生產製（zhì）度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中，部分零件（jiàn）的生產工序要經過多個不同部門的配（pèi）合，而電鍍為最（zuì）後的一項工序，時常會出現碰劃傷（shāng）、工期緊張、連班趕貨的（de）現象，進而造成了電（diàn）鍍時間不滿足工藝要求，製約了（le）電鍍產品的質量。協調好生（shēng）產部門的有效轉運、加（jiā）工工期，為電（diàn）鍍工序預（yù）留足夠的加工（gōng）時間（jiān），以保障電（diàn）鍍產（chǎn）品（pǐn）的質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量的影響。通常（cháng）需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注（zhù）鍍種，而對於（yú）電鍍麵的標注比較少，這就使得在電鍍加（jiā）工時常常出次品。在關鍵部位，電鍍工序應該確（què）保電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明（míng）確標明（míng）電鍍的關鍵位置，才能更好的選（xuǎn）取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高，將會（huì）更好的服務於生（shēng）產製造行業的實際需求，也能夠極大促（cù）進我國電鍍行業的整體發（fā）展。總之，對於電鍍生產（chǎn）中，無論是內（nèi）部或是外部原因（yīn）對電鍍零部件質量造成的影響，我們（men）都應該加以重視和應對。筆者（zhě）結（jié）合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的原（yuán）因（yīn）做了（le）簡單的分析和探討，然而（ér）如何改善電鍍產品質量，還有賴於（yú）整個電鍍行業工作者的共同努力。