國內外電鍍生（shēng）產線的生長（zhǎng）情形電鍍生產線從手工操作。慢慢向機械和自動化標的目的生長。有（yǒu）些槽子排在內線根基上不（bú）用，行車在這些不必的槽子上麵走來走去，既（jì）降低生產效率（lǜ），又影響產物質量。選擇自動開（kāi）關qf為總電源的開關，既可以完成主回路的短路嗬護，又起到隔離三訂交流電源的浸染，使用和維護維修更便捷。

　　plc節製回路中設計了隔離變壓器tc用以防止電源的幹擾隔（gé）離變壓器tc選用，一般依照plc耗電量來設置裝備陳設，其耗電量（liàng）40va其輸入端電源有（yǒu）100～110v，200～220v兩種，考慮到（dào）盡量和外接的用電器（qì）的電源兼容，選用220v電源（yuán）端口進行電源的輸入（rù）。

　　其實（shí），有些國家（jiā）的電（diàn）鍍生產線也沒有這樣的前進前輩（bèi），電鍍生產線，行車是由人工操作的（de）節製行車的操作人員跟著行車（chē）走，設備比我國有（yǒu）些企業還差。槽位定位及肆意槽位行進（jìn）的措置（zhì）因為所（suǒ）有槽位給（gěi）plc輸入旌旗（qí）燈號完全（quán）一樣，為了區分分歧槽位，本軟件設置（zhì）了專門的（de）計數器，每前進一個槽位計數器加1蝟縮後退一個槽位減1相當於給每個槽位編（biān）製了號碼（mǎ），計數器的值即槽號。