電鍍設備電鍍技術在航空領域的重要（yào）用途

1 常見的航天裝備材料（liào）表麵處（chù）理工藝技術

對（duì）航天裝備材料表麵處（chù）理的（de）常見工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電（diàn）鍍（dù）、熱噴塗、氣相沉積、高能束（shù）處理、溶膠 - 凝膠法（fǎ）等。這些處理技術的根（gēn）本（běn）任務都是通（tōng）過表麵處理技術形成新（xīn）的表麵，從而賦予（yǔ）航天器表麵（miàn）材料（liào）以新的（de）功能特性。

1.1 陽極氧化處（chù）理

陽（yáng）極氧化處理在鋁及鋁（lǚ）合金材料中應用最為廣泛。將（jiāng）鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液（yè）中作為陽極（jí），在特定條件和外加（jiā）電流作用下進行電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態和性能，可起到表（biǎo）麵著色、提高耐腐（fǔ）蝕性、增強耐磨（mó）性及硬度（dù）、保護鋁製件表麵等作用（yòng）。

硫（liú）酸直流（liú）陽極氧（yǎng）化工藝是最常用的陽極（jí）氧化處理技術。硫酸直流陽極氧（yǎng）化後，鋁製件表麵硬度增高、耐（nài）磨性與耐腐蝕性能增強。陽極氧化膜薄層中具有大量（liàng）的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造航天（tiān）器動力係統氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附（fù）能（néng）力強（qiáng），可（kě）著色成各種美觀豔麗的色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又稱等離子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用等離（lí）子（zǐ）體化學和（hé）電化學原理原位生長陶瓷質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破（pò）了傳統陽極氧化的諸多不足之處，通過對工藝過程的控製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐蝕性能（néng）、較高的硬度和絕緣電阻。與其他同類技術相比，膜層的綜合性能有了較大（dà）提高（gāo），且工藝簡單、易（yì）操作、處理（lǐ）效（xiào）率高，因而在航天航空（kōng）領域得到越來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠（gòu）在複雜結構的器件表麵形（xíng）成均勻的塗層（céng），因此在航天裝備材料表麵防護領域得到了廣泛應用（yòng）。在精密電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬（shǔ）可得到高可靠的電接點及圖形塗層；電鍍鎢合金層使得服役環境苛刻（kè）的航天器能夠表麵經受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍（dù）技術還（hái）能製（zhì）備使航天裝備表麵具有磁性或電磁（cí）屏蔽等特（tè）殊功能的塗（tú）層。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利用（yòng）熱源將噴塗材料加熱至熔化或半熔（róng）化（huà）狀態，並（bìng）以一定的速度噴射沉積到經過（guò）預（yù）處理（lǐ）的基體表麵形成塗層的方法，賦予基體表麵（miàn）一些特殊的性能。熱噴塗技術應用（yòng）十分（fèn）廣泛，可製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧化、電磁屏（píng）蔽吸收等功能塗（tú）層。噴塗層材料可以是金（jīn）屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料（liào）以及複合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類零部件。