電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表（biǎo）麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有（yǒu）磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後（hòu）處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數（shù）種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標（biāo），如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。