電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程（chéng）中所用（yòng）的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進（jìn）行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選（xuǎn）用（yòng）其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大（dà）小。