電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬（shǔ）離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件（jiàn）進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數（shù）種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具（jù）有規（guī）定的厚度和盡可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規（guī）定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍（dù）過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。