電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的（de）生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽（xiù）、腐（fǔ）蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬（shǔ），鍍（dù）層與（yǔ）鍍層之間（jiān），應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對（duì）濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。