電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下（xià）沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指（zhǐ）上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件（jiàn）符合（hé）質量（liàng）要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固（gù）定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的（de）厚度和（hé）盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。