電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電（diàn）鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工（gōng）處（chù）理的生（shēng）產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層（céng）與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的（de）厚度（dù）和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。