電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生（shēng）產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要（yào）工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻（yún）。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大（dà）小。