電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時（shí）零件為陽極（jí），鍍液中的（de）金屬離子在直流電（diàn）的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即（jí）鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有（yǒu）磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式（shì）掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種（zhǒng）或（huò）數種工序使（shǐ）零（líng）件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚（hòu）度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設（shè）備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。