電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零（líng）件進行加工處理的（de）生產設備（bèi），鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。