電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬（shǔ）鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直接對（duì）零件（jiàn）進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所（suǒ）用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的（de）厚度和（hé）盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作（zuò）噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不（bú）大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。