電（diàn）鍍（dù）是利用點解方法對零件（jiàn）進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍（dù）生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋（pāo）光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。