電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進（jìn）行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和（hé）以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需（xū）要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍（dù）後處（chù）理常用（yòng）設備（bèi）主要（yào）有磨、拋（pāo）光機（jī），各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的（de）結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍（dù）層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。