電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是（shì）對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉（bì）、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產（chǎn）線（xiàn），根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍（dù）層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能（néng）少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。