電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形（xíng）成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應（yīng）有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細（xì）致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。