電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電（diàn）鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝（yì）設備一般指上（shàng）述直（zhí）接對零件（jiàn）進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻（yún）。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度（dù），硬（yìng）度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。