電鍍是利用點解（jiě）方（fāng）法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間（jiān）所（suǒ）進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主（zhǔ）要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體（tǐ）金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整（zhěng），厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。