電鍍是利（lì）用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處（chù）理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋（pāo）光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具（jù）有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。