電（diàn）鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流（liú）電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設（shè）備是電鍍車（chē）間所進（jìn）行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均（jun1）勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮（liàng）度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。