電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液（yè）中（zhōng）的（de）金屬離子在直流（liú）電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行（háng）的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種（zhǒng）工序使零件（jiàn）符合質量要（yào）求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應（yīng）具有（yǒu）規（guī）定（dìng）的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。