電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清（qīng）洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要（yào）選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設（shè）備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大（dà）小。