電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後（hòu）處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮（liàng）度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。