電鍍（dù）作為工業基礎工藝技（jì）術的一種，在加工中（zhōng）有（yǒu）著十（shí）分廣（guǎng）泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍（dù）上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零（líng）部件的防護和耐磨性能，另一方麵也（yě）能起到（dào）一定的裝飾作用（yòng），電鍍工（gōng）藝能（néng）對零部件產品的使用（yòng）性能帶來明（míng）顯的改善，在製（zhì）造行業，部分零件主要是電鍍鉻與（yǔ）鋅。

　　鍍鉻（gè）能夠（gòu）改善工件的（de）耐磨性，鍍鋅件（jiàn）能夠增強防腐性能，並起到美化（huà）作用（yòng），電鍍零（líng）部件質量的優劣對於設備的質量起（qǐ）著決定性的作用，故而分析（xī）決定電鍍層（céng）質量的主要原（yuán）因並（bìng）有針對性的采取改善措施，就顯得很有（yǒu）必要了，從內部因素以及外部因素這兩個角度來分（fèn）析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程（chéng）度、美觀性以及防腐（fǔ）能力的好壞（huài），都同零部件表麵的預（yù）處理工作質量有著密不可分的聯係，零部件表麵（miàn）殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金（jīn）屬零（líng）部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大（dà）的（de）影響。

　　如果鍍件表麵存在（zài）著十分薄的油膜或氧化膜（mó），盡管電鍍（dù）層的外（wài）觀不會受到太大（dà）的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實（shí）零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前（qián）提。

　　在（zài）預（yù）處理工作中（zhōng），應該（gāi）使用配置好適宜（yí）濃度的除油、除汙、除鏽洗（xǐ）液，並且及時去除溶液表麵漂（piāo）浮的油汙，隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中（zhōng），必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作（zuò），確保其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中。

　　其（qí）次基於生產任務量（liàng）的不（bú）同及時的根據化驗分析補充各種（zhǒng）成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時（shí）的處理和淨（jìng）化電鍍液，以（yǐ）使得電鍍液維持在最適宜的操作範（fàn）圍內。

　　此外在電（diàn）鍍過程中，基於多種不同的原因，會（huì）將有害（hài）雜質混入到電鍍液之中，由於這些雜質的種類（lèi）和特性各不相同，以及同（tóng）種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也（yě）不相（xiàng）同，要（yào）結合實際的（de）電鍍生產情（qíng）況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液（yè）性能以及電鍍層質量造成的（de）影響，及時處理電（diàn）鍍液中雜質;

　　3、電鍍工藝條件的控製（zhì）

　　電鍍（dù）工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合（hé）理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升（shēng）鍍層質量的關（guān）鍵，這就需（xū）要實際工作經驗（yàn），電流密度、溫度（dù）、pH環境（jìng）等電鍍（dù）工藝參數的調節和選取十分重要，以鍍鉻為例，當出現（xiàn）電流密（mì）度和溫度條件不適合時，對電鍍液（yè）的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響（xiǎng）。

　　在溫度（dù）偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求，各條件會互（hù）相（xiàng）製約，所（suǒ）以無法正確合理的控（kòng）製工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量（liàng）。

　　二、對電鍍層質量造成影響的（de）主要外部因素

　　1、產品的儲存與包裝（zhuāng）在大氣環（huán）境中，黑色（sè）金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現，然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚（fēn）醛漆類、酚醛塑料、膠合板（bǎn）、潮濕的木材等材料發生（shēng）接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會（huì）逐漸的增厚。

　　在少（shǎo）量（liàng）有機（jī）揮（huī）發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐（fǔ）蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電（diàn）鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機揮發氣氛僅（jǐn）僅會（huì）在潮濕的（de）條件（jiàn）下，才會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的空氣中，通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用，故而電鍍產品（pǐn）在儲存（cún）時，必須（xū）控製好庫房的環境，防（fáng）止零件氣氛腐蝕情（qíng）況。

　　而且在運輸環節中，產品包裝（zhuāng）情（qíng）況會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入適量的幹燥劑（jì），以確（què）保零部件不發生腐（fǔ）蝕，保障產品（pǐn）質量;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響（xiǎng）人為（wéi）因素在整個電鍍環節中來說，是對於（yú）鍍層質量最為顯著，也最為巨大（dà）的因素，在電鍍生產環（huán）節中，不難發現（xiàn），在電鍍工藝（yì）、生產設備及原材料（liào）相（xiàng）同的條件下，由於操作人員的差（chà）異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同，甚至可能存在產品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成（chéng）的影響。

　　因此在實際（jì）的（de）電鍍工作（zuò）中，首先應該製定完善規範的標準化操（cāo）作（zuò）規（guī）範，推動電（diàn）鍍工作的標準（zhǔn）化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不（bú）定期的在生產現場監督和檢查電鍍工藝（yì）規範的執行情況，並及（jí）時完善監督檢查檔案（àn）。

　　並且應該對化驗分析崗位予（yǔ）以更高的重視，努力（lì）提升分析隊伍（wǔ）的（de）職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最（zuì）適宜的範圍內，再次應該組織電鍍操作的從業（yè）人員定期的進行專業技（jì）能培訓、考核，以保證在崗（gǎng）工作者的操作技能達到電鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質（zhì）量的影響（xiǎng）在電鍍（dù）企業生產（chǎn）中，部分零件的生產（chǎn）工序要經過多個不同部（bù）門的配合，而電鍍為最後的一（yī）項工序，時常（cháng）會出（chū）現碰劃傷、工期緊（jǐn）張、連班趕貨的現象（xiàng），進而造成了電鍍時間不滿足（zú）工藝要求，製（zhì）約了電鍍產（chǎn）品（pǐn）的質量。

　　協調（diào）好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍（dù）工序（xù）預留足夠的加工時間，以保障電鍍（dù）產品（pǐn）的質量;

　　4、設計圖紙對電鍍質量的影響，通常需要電鍍處理的零件（jiàn），僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品，在關鍵部位，電鍍工序應該確保電（diàn）鍍層結合力（lì）及外觀，不（bú）能出現明顯的（de）瑕疵。

　　因此圖紙上必須明（míng）確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝（zhuāng）掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會更好的服務於生產製造（zào）行業的實際（jì）需求（qiú），也能夠極大促進我國電鍍行（háng）業的整體發展，總之對於電鍍生（shēng）產中，無論是內部或是外部原因對電鍍（dù）零部件（jiàn）質量造成的影響，我們都應該加以（yǐ）重視和應對。

　　筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的原因做了簡（jiǎn）單的分析和探討，然而如何改善（shàn）電鍍產品質量，還要賴（lài）於整個電鍍行業工作者的共同努力。