電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍（dù）後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形垂直升降電鍍流水線
工藝要求（qiú）
1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。
2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡（jìn）可能少（shǎo）的孔隙。
4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度（dù），硬（yìng）度，導電性等。
5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大（dà）工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度（dù）(RH)應不（bú）大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的（de）大小。
電鍍的概念
就（jiù）是利用電解原（yuán）理（lǐ）在某些金屬表麵上鍍（dù）上一薄層其它金屬或（huò）合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電（diàn）鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形成鍍層（céng）。為（wéi）排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均（jun1）勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做（zuò）電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃（nóng）度不變。電鍍的目的（de）是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表麵（miàn）性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐（fǔ）蝕（shí）性(鍍層金屬多采（cǎi）用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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